Прессование является важнейшей подготовительной операцией при обработке давлением вольфрама и молибдена, которая служит целям уменьшения ликвации, измельчения грубой литой структуры и придания слитку соответствующей формы, удобной для дальнейшей его переработки. Как указывалось выше, вольфрам и молибден дуговой или электроннолучевой вакуумной плавки имеют грубозернистую структуру и границы зерен этих металлов являются местом зарождения трещин в процессе деформации при возникновении растягивающх напряжений, сказал Антонов, которого заинтересовал http://technowin.com.ua/. Разрушение и измельчение литой структуры металла наиболее легко достигаются горячим прессованием через матрицу, т. е. в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Чем больше величина обжатия за проход, тем глубже проработка литой структуры, больше измельчение зерна и равномернее механические свойства по сечению прутка. Однако с увеличением степени обжатия возрастают удельные давления металла на инструмент. Поэтому максимальная величина обжатия ограничивается мощностью оборудования и стойкостью прессового инструмента. В работе (136) сообщается о прессовании вольфрама на 750-тонном прессе с величиной обжатия 87% и скоростью деформации 0,38 м/сек. Слитки нагревались в индукционной печи в инертной атмосфере до 1760-2200°С и быстро переносились в контейнер, заранее нагретый до 300° С. Перед прессованием предварительно производится обдирка слитков. Для уменьшения износа матрицы прессование ведется со смазкой. Весьма эффективным оказалось применение стальных оболочек в качестве защитного и смазочного материала. В работах (120, 136) для уменьшения износа внутреннюю поверхность матрицы покрывали слоем АЬОз; это повысило температурную стойкость матрицы до 1880°С. Матрицы с керамическими покрытиями (АЬОз) позволяли провести до шести прессований; применение таких матриц уменьшает сопротивление прессованию и повышает выход годного; кроме того, керамические покрытия матриц позволили получить поверхность прутков более высокого качества, чем при высокотемпературном прессовании в стальных матрицах. Сообщается, что некоторый успех был достигнут также при применении водяного охлаждения матриц.